怎樣選購數控加工中心

1.加工中心剛度

2.加工中心的加工精度

3.加工中心數控系統的選擇

4.坐標軸和聯動軸的數量

5.自動換刀裝置和刀庫容量

分步閱讀

方法/步驟

一

加工中心的剛度由于加工中心的剛度會直接影響機床的生產效率和加工精度，加工中心的加工速度比普通機床高，電機功率也比同規格的普通機床高，所以其結構設計剛度比普通機床高很多。訂購時，根據工藝要求、允許扭矩、功率、軸向力和比較大進給力以及制造商提供的值進行檢查。為了獲得機床的高剛度，往往不局限于零件的尺寸，而是選擇比零件尺寸大一兩個規格的機床。

二

加工中心的加工精度直接影響你的產品質量。如果你的機床精度不好，會直接影響買家的決定。需要注意的是，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。把廠家樣品或產品合格證上的位置精度看成機床的加工精度是錯誤的。樣品或證書上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身允許誤差在內的整個工藝系統各種因素產生的誤差之和。在選擇時，我們可以參考過程能力的評價方法作為精度選擇的依據。一般來說，計算結果應該大于1.33。

三

加工中心數控系統選型數控系統是加工中心運行的核心大腦，數控功能分為基本功能和選擇功能。必須提供基本功能，而選擇功能只有在用戶選擇這些功能后才會由制造商提供。數控系統的功能必須根據機床的性能需要來選擇。訂貨時要做到不遺漏完成所需功能，避免利用率低造成浪費，注意功能之間的相關性。在可選的數控系統中，性能差異很大。要根據自己的需要來選擇，不能單方面追求高目標，以免浪費。選擇多臺機床時，應盡可能選擇同一廠家的數控系統，便于操作、編程和維護。

四

坐標軸和聯動軸的數量要滿足典型工件的加工要求，坐標軸的數量也是機床等級的標志。一般情況下，同廠家、同規格、同精度的機床加一個標準坐標軸，成本會增加35%左右。雖然增加軸的數量可以增強機床的功能，但要注意技術要求和資金平衡。

五

刀庫容量自動換刀裝置和自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間和可靠性。換刀時間短可以提高生產率，但是換刀時間短。換刀裝置一般結構復雜，故障率高，成本高。過度強調換刀時間會大大增加成本，增加故障率。據統計，加工中心約50%的故障與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，應盡可能選擇可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。